配比資訊建議引擎
選擇產品類型套用標準起始配方（依國際標準指引配方校準），或直接調整各原料用量（質量比）。引擎依乳膠粉 Tg、纖維素醚保水、PCE 減水、三元膠凝、骨架與微量添加劑等子模型，即時預測物性、成本、碳排與標準合規分級。
配方組成（可調整，質量比）
AI 物性預測
減水劑與添加劑體系規格參考
下列為已接入成本／特徵庫的外加劑實測規格，供配方選型對照（減水劑三大體系 PCE / SMF / SNF 與消泡劑）。
| 體系 | 類型 | 添加量 | 關鍵規格 | 模型對應 |
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纖維素醚黏度選型與澱粉醚功能參考
依應用別選擇 HPMC / HEMC 黏度等級，搭配澱粉醚調整流變與抗流掛（依粉體外加劑技術資料整理，去品牌化）。
| 應用 | 建議黏度 (mPa·s) | 關鍵效果 |
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澱粉醚（增稠 / 觸變）：強化屈服應力與觸變性，提供抗流掛、抗滑墜，輔助保水與緩凝；常用於抹灰、磁磚膠、EIFS、自流平與石膏基材料，與纖維素醚協同效果顯著。
建築整體乾混砂漿裝修全景圖
一棟建築從基礎、結構、外牆保溫、室內裝修到地坪，幾乎每個部位都對應一種乾混砂漿。下圖以剖視方式標示各部位與其專用砂漿產品；點擊圖中編號或下方圖例即可載入該配方。
應用場域與使用部位
乾混砂漿依「胶凝材料 + 骨料 + 填料 + 外加劑」配方差異，對應不同建築部位與施工場景。點擊任一卡片即切換至配比引擎並自動套用對應配方模板。
建築系統結構剖面圖
同一面牆 / 地坪由多層砂漿與材料疊構而成。以下剖面圖標示各功能層的位置、厚度與對應乾混砂漿產品；點擊層級標籤可跳至該配方。
機械化施工機具
乾混砂漿核心價值在於「機械化施工」：加水後以連續式混合、泵送與噴塗取代人工，生產力可由人工的 100% 大幅提升至全自動料倉系統的 600%，單位施工成本同步下降至約 62%。
▸ 機械化施工效益圖（生產力 vs 單位成本）— 點選展開
機械化演進：原料工廠預混 → 紙袋/料倉運輸 → 現場連續混合 → 泵送噴塗。機械化程度越高，生產力大幅提升、單位施工成本下降；料倉式（Silo）作業更達無塵、無殘料、不受天候影響。
主要機具家族（依 m-tec 機型對照）
m-tec 實際機型參照表
下列為對照之 m-tec 代表機型與產出能力，供選機規劃參考。
| 類別 | m-tec 機型 | 產出能力 | 適用砂漿 |
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生產設備與製程
乾混砂漿工廠以「計量 → 混合 → 儲存 → 包裝」為主軸（多、快、好、省）。產線佈置分為塔樓式（立式，重力下料）與串行式（臥式，輸送機銜接）兩種。
塔樓式（立式）產線流程
原料一次提升至頂層，逐層重力下料；佔地小、能耗低、混合精度高，適合大產能特種砂漿廠。
串行式（臥式）產線流程
設備水平排列、以輸送機銜接；建廠成本低、擴充彈性大，適合中小產能與普通砂漿。
塔樓式工廠產線配置示意圖
原料經斗式提升機送至頂層儲料倉，逐層重力下料 → 大小料電子計量 → 無重力雙軸混合 → 成品倉 → 自動包裝 / 散裝罐車；全程除塵密閉。
關鍵設備清單
依產能規劃設備容量與場域
選擇規劃年產量，估算時產、儲料倉、計量混合、包裝能力、廠房塔高與占地（以塔式生產線經驗值估算，實際以設備供應商規劃為準）。
對應製程流程圖（流程圖 2）
廠區配置圖
產能級距對照（依台北地區可行性評估與塔式生產線經驗）
| 年產量 | 工廠型式 | 時產 | 混合機產出 | 大料倉 | 包裝能力 | 塔高 × 占地（估） |
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